發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生**，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐罐體

設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa夾套：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性罐體功能:約翰克蘭機(jī)械密封、進(jìn)氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補(bǔ)料口；自動控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補(bǔ)酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；電機(jī)：發(fā)酵罐專用SEW交流電機(jī)，確保電機(jī)能在惡劣的環(huán)境中運(yùn)行；通氣：采用一路深層通氣，轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣體的流量，罐內(nèi)空氣分布器均布?xì)怏w；采用精度為0.2μm的除菌過濾器（多米尼克或上海一鳴），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；攪拌系統(tǒng):機(jī)械攪拌系統(tǒng)，SEW交流電機(jī)，富士變頻器攪拌形式:直葉攪拌槳（二級）斜葉攪拌槳（一級）、機(jī)械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板；發(fā)酵酸堿度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒PH電極；發(fā)酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒DO電極；溫度控制：電加熱，水冷卻，循環(huán)泵循環(huán)控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護(hù)功能，具有良好的熱交換效率；智能模塊控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。補(bǔ)料：完善的補(bǔ)料系統(tǒng)（酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑），可定時定量補(bǔ)料；四個蠕動泵可分別在控制界面上選擇分段設(shè)定，在實(shí)際使用時方便靈活。配有特別設(shè)計(jì)的補(bǔ)料插針，確保補(bǔ)料的安全操作；壓力檢測：瑞士變送器自動檢測罐體壓力，壓力自動釋放罐蓋自動提升系統(tǒng)（可選）：BLBIO-UIP500自動罐蓋提升系統(tǒng)通過電動系統(tǒng)提升罐蓋便于清洗維護(hù)罐內(nèi)設(shè)備滅菌方式：BLBIO-SIP自動程序滅菌（技術(shù)***，質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低，降低操作者的勞動強(qiáng)度）

溫度：冷卻水溫度+5℃~80℃±0.2℃自來水或冰水冷卻，外循環(huán)加熱，避免局部過熱，控溫穩(wěn)定。

pH：2.00~12.00±0.05兩臺蠕動泵雙向開關(guān)控制

DO：0~100%±3%

攪拌：50~1000rpm±10%無級調(diào)速，軸聯(lián)傳動機(jī)械攪拌或磁力傳動機(jī)械攪拌

補(bǔ)料：蠕動泵占空比開關(guān)控制

消泡：靈敏度100~100000Ω電極檢測，蠕動泵占空比開關(guān)控制添加消泡劑壓力：壓力自動檢測BLBIO-S型控制系統(tǒng)可選:西門子S7-200系列PLC控制系統(tǒng),成熟、穩(wěn)定、通用型的PLC，能適合自動化的各種應(yīng)用場合，尤其是生產(chǎn)制造過程控制中的應(yīng)用。其模塊化，易于實(shí)現(xiàn)分布式的配置以及易于掌握等特點(diǎn)，西門子PLC控制核心已成為實(shí)施生物反應(yīng)過程控制中既經(jīng)濟(jì)又先進(jìn)的控制體系。系統(tǒng)采用10英寸以上平板電腦控制pH、DO、罐壓、溫度、轉(zhuǎn)速、消泡、補(bǔ)料等7個直接參數(shù)及罐體管道自動滅菌過程

可以通過軟件方便的標(biāo)定pH、DO電極；設(shè)定參數(shù)的初始控制狀態(tài)

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐增加可選功能項(xiàng)

b補(bǔ)料天平稱重W罐體稱重d空氣流量自動控制e罐壓檢測f旁路純氧g氧化還原電位在線檢測h甲（乙）醇含量在線檢測和控制I尾氣O2、CO2含量在線檢測A自動滅菌功能C罐體自動清洗功能U罐蓋自動提升功能型號注釋：BLBIO-XABC-DX—罐總?cè)莘e:A—罐體材料:-G:玻璃/-S:不銹鋼-C動物細(xì)胞罐-V疫苗罐-M酶反應(yīng)器B—傳動方式:-C:磁力傳動機(jī)械攪拌/-J直聯(lián)傳動機(jī)械攪拌/-Q氣流攪拌-S固體攪拌-G提供光源C--增加可選功能-A自動滅菌?。瓱o為手動滅菌-Y玻璃原位手動滅菌-U罐蓋自動提升D--控制器型號-A為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)+控制模塊-無為B型控制器，為我公司標(biāo)準(zhǔn)控制器-C為10英寸液晶觸摸屏+PLC–D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進(jìn)口變送器

能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。中文名發(fā)酵罐容積1m3至數(shù)百m3作用進(jìn)行微生物發(fā)酵主體不銹鋼板制成的主式圓發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐分類

按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐

按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進(jìn)氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。編輯摘要機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐類型/機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐編輯它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應(yīng)器的適應(yīng)性最強(qiáng)，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實(shí)際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點(diǎn)是機(jī)械攪拌器的驅(qū)動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應(yīng)器來說是個巨大負(fù)擔(dān)。機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐-設(shè)備簡介/機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐編輯機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐機(jī)械攪拌式發(fā)酵設(shè)備和技術(shù)在整個制藥、生物產(chǎn)品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設(shè)備中，兼具通氣又帶機(jī)械攪拌的標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐用途最為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵在于攪拌技術(shù)復(fù)雜的氣液兩相流動問題上。機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節(jié)省可觀的投資，還可大大節(jié)省能耗等運(yùn)行費(fèi)用，同時提高產(chǎn)品產(chǎn)量與收率。

在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進(jìn)行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應(yīng)是快反應(yīng)，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強(qiáng)度；有的反應(yīng)需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐早期研究認(rèn)為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細(xì)小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當(dāng)氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛。